Com es fa el vidre?

El procés de producció del vidre inclou: dosificació, fusió, emmotllament, recuit, entre d'altres. El procés concret és el següent:

1. Elaboració per lots. Tot tipus de matèries primeres es pesen i es barregen uniformement en una màquina de mescla segons el full de material. Les principals matèries primeres del vidre són: sorra de quars, pedra calcària, feldspat, carbonato de sosa, àcid bòric, etc.

2.Founding: les matèries primeres preparades s'escalfen a alta temperatura per formar un líquid de vidre uniforme sense bombolles. Aquest és un procés de reacció física i química molt complex. La fusió del vidre té lloc en un forn de fusió. Bàsicament, hi ha dos tipus de forns de fusió. Un és el forn de gresol on el vidre s'emmagatzema en un gresol i s'escalfa fora del gresol. El forn de gresol petit només conté un únic gresol, i per a un de gran pot tenir fins a 20 gresols. El forn de gresol utilitza un procés de producció intermitent, i ara només es produeixen vidre òptic i vidre de colors. Un altre tipus de forn de fusió és el forn de dipòsit on el material de vidre es fon al forn i s'escalfa amb foc obert a la superfície del líquid de vidre. La temperatura de fusió del vidre és principalment de 1300 ~ 1600 ºC. La majoria d'ells s'escalfen amb la flama, però una petita quantitat d'ells s'escalfen per corrent elèctric, que s'anomena forn de fusió elèctrica. Avui dia, els forns es produeixen contínuament. Els forns petits poden tenir uns quants metres de llargada, i els grans poden tenir més de 400 metres de llarg.

3.Emmotllament. És la conversió del vidre fos en un producte sòlid de forma fixa. L'emmotllament, que ha de tenir lloc dins d'un rang de temperatures, és principalment un procés de refredament en el qual el vidre passa primer d'un líquid viscós a un estat plàstic i després a un sòlid fràgil. Hi ha modelat manual i modelat mecànic. Per a l'emmotllament manual, és una mà d'obra intensiva i una eficiència baixa, per la qual cosa queda obsolet gradualment, excepte en algunes ocasions especials.

El vidre flotat es fa abocant el vidre fos d'un forn a una cambra que conté un llit d'estany fos. El procés de vegades s'anomena procés Pilkington. L'atmosfera dins de la cambra està acuradament controlada. El vidre flota sobre la llauna i es forma en la forma del recipient. S'estén de 90 a 140 polzades d'ample amb un gruix determinat en el moment de la fabricació. La superfície superior del vidre s'anomena costat de l'aire o costat de la puntuació. Està polit amb foc. La superfície inferior s'anomena costat de llauna. No està polit al foc. Des de la cambra, el vidre entra a un forn, anomenat lehr. Allà es refreda lentament a un ritme específic. Aquest procés, anomenat recuit, alleuja el vidre de les tensions internes. La velocitat de refrigeració és crucial per a l'èxit del producte final. El vidre emergeix del lehr a temperatura ambient com una cinta contínua. És pla, acabat al foc a la part superior i té superfícies llises i paral·leles. Els talladors automàtics tallen les vores i tallen el vidre a la llargada.

Defectes en la fundació del vidre al forn de gresol.

En el procés de fundació del vidre, els refractaris i el líquid de vidre interactuen entre ells a altes temperatures, fent que els refractaris es danyin per la corrosió. Per als forns de vidre, la corrosió dels refractaris per vidre fos és inevitable i la intensitat de la corrosió depèn principalment de les propietats físiques com la viscositat i la tensió superficial del vidre fos.

1. Corrosió de la paret del gresol

D'una banda, s'alliberarà una gran quantitat de gas i l'efecte de la diferència de temperatura en el procés de fundació dels materials complexos, clarificació i homogeneïtzació del líquid de vidre, que provocarà la violenta agitació del líquid de vidre, i el L'efecte d'agitació conduirà la batuda del líquid de vidre, que tindrà un efecte de fregat a la paret del gresol i s'erosionarà. Aquests efectes de fregament i corrosió fan que la superfície de la paret del gresol es desprengui constantment i entri al líquid de vidre i els que siguin massa tard per difondre i homogeneïtzar faran que el vidre produeixi un gran nombre de ratlles i nòduls.

2. Corrosió per la fulla de batedora

Quan la fulla de batedora gira, el líquid de vidre es gira constantment i les petites bombolles del líquid de vidre es poden reconstituir i polimeritzar en una gran bombolla que puja i es descarrega, reforçant l'homogeneïtzació del líquid de vidre. Tanmateix, com que la fulla de batedora està feta de mullita de corindó, també és erosionada constantment pel líquid de vidre. En substituir la fulla, podem trobar que les vores i les cantonades de les fulles s'han deteriorat per la corrosió. Això es deu a la diferent granularitat de la composició del material de la fulla de batuda, a la diferent força de la fulla de batuda i a la diferent resistència a la corrosió. Alguns refractaris de gra gruixut caiguts al líquid de vidre formaran pedres i els nòduls nuclears no es podran fondre completament.

Mesures corresponents

1. Reduir adequadament la temperatura de fusió i clarificació.

Com més alta sigui la temperatura del líquid de vidre, més baixa serà la viscositat i més beneficiosa serà per a l'homogeneïtzació. No obstant això, la seva corrosió a la paret del gresol es torna més sèrie i el vidre és més propens a defectes. Per tant, amb la condició de garantir la qualitat d'homogeneïtzació, la temperatura de fusió s'ha de reduir adequadament a 1320 graus i la temperatura de clarificació a 1450 graus per garantir la clarificació i homogeneïtzació completa del líquid de vidre.

2. Per reparar o substituir el maó superior a temps

Per evitar que el material refractari pelat caigui al gresol, quan el forn s'atura, la superfície del maó del sostre del forn es deforma a causa de la corrosió i la part que es pot pelar s'ha de treure neta. Si la corrosió és greu, el nou maó refractari d'alta qualitat s'ha de substituir a temps.

FYI: recuit

El recuit és un procés de tractament tèrmic de metalls, en el qual un metall s'escalfa lentament a una determinada temperatura, es manté durant prou temps i després es refreda a una velocitat adequada. L'objectiu és reduir la duresa i millorar la mecanització. Es tracta de netejar l'estrès residual, estabilitzar la mida, reduir la deformació i la tendència a l'esquerda. També serveix per refinar el gra, ajustar la preparació i desfer-se de la debilitat en la preparació. Precisament parlant, el recuit és una mena de procés de tractament tèrmic de materials, inclosos materials metàl·lics i materials no metàl·lics.